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熱處理重點知識問答
- 分類：行業新聞
- 作者：
- 來源：
- 發布時間：2019-05-21
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【概要描述】熱處理重點知識問答（一）? 1、量具為什么要進行穩定化處理？常規的量具穩定化處理工藝是怎樣的？? 通過處理可以減少M的正方度，成為較穩定的M，使為轉變的A’陳化；降低淬火和深冷處理后的殘余應力，對尺寸穩定有良好的作用。? 2、軸承超細化處理有哪二種方法，目的是什么？? ①鍛熱淬火預處理目的:可使A’11.9％~12.1％殘留K為7.11％，A晶粒度9~10級②軸承雙細化處理?目的：處理后可
熱處理重點知識問答
【概要描述】熱處理重點知識問答（一）? 1、量具為什么要進行穩定化處理？常規的量具穩定化處理工藝是怎樣的？? 通過處理可以減少M的正方度，成為較穩定的M，使為轉變的A’陳化；降低淬火和深冷處理后的殘余應力，對尺寸穩定有良好的作用。? 2、軸承超細化處理有哪二種方法，目的是什么？? ①鍛熱淬火預處理目的:可使A’11.9％~12.1％殘留K為7.11％，A晶粒度9~10級②軸承雙細化處理?目的：處理后可
- 分類：行業新聞
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- 2019-05-21
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熱處理重點知識問答（一）
1、量具為什么要進行穩定化處理？常規的量具穩定化處理工藝是怎樣的？
通過處理可以減少M的正方度，成為較穩定的M，使為轉變的A’陳化；降低淬火和深冷處理后的殘余應力，對尺寸穩定有良好的作用。
2、軸承超細化處理有哪二種方法，目的是什么？
①鍛熱淬火預處理目的:可使A’11.9％~12.1％殘留K為7.11％，A晶粒度9~10級②軸承雙細化處理 目的：處理后可比原始晶粒細化1.5~2.0級碳化物顆粒尺寸小于0.6μm有利于提高淬火后獲得細小針狀的M組織，并可以提高韌度、耐磨性和疲勞強度。
3、在制定熱處理加熱工藝時應考慮哪些問題?
①工藝的先進性 充分采用新的工藝方法及熱處理新技術及新型工藝材料②工藝的可靠、合理可行 采用工藝要十分可靠、穩定③工藝的經濟性 工藝應合理利用能源，采用節能工藝設備要充分利用現有設備采用輔助工裝的方法，滿足不同零件的工藝要求④工藝的安全性 工藝要安全可靠采取必要的安全防范措施⑤盡量采用機械化，自動化程度高的工藝裝備，不僅可以提高勞動生產率，也有利于工藝過程的控制，保證熱處理的質量可靠。
4、何謂球化退火？其工藝特點是什么？
答：所謂鋼的球化退火是使鋼中的碳化物球化而進行的退火工藝。1普通球化退火鋼中碳化物球狀化加熱溫度AC1+20-30保溫時間取決于工件透燒時間，但不宜長。冷卻速度一般在爐內以10-20度/H冷卻，冷到550度以下出爐空冷。2等溫球化退火主要用于高碳工具鋼合金工具鋼。該工藝球化充分易控制，周期較短，事宜大件。加熱溫度為AC1+20-30度，保溫時間取決于工件透燒時間。保溫溫度為AC1+20—30度，等溫時間取決于TTT曲線。
5、為什么亞共析鋼經正火后可獲得比退火高的強度和硬度？
答：退火和正火所得到的都是珠光型組織。但是正火和退火比較時，正火的珠光體是在較大的過冷度下得到的，因而對亞共析鋼來說，析出的先共析鐵素體較少，珠光體數量較多，珠光體片間距較小。此外，由于轉變溫度較低，珠光體成核率較大，因而珠光體團的尺寸較小。由于組織上的差異，故性能不同。正火與退火相比，正火的強度與硬度較高，塑性相仿。
6、什么是馬氏體分級淬火？什么是貝氏體等溫淬火？
答：分級淬火是將工件從淬火溫度直接冷卻至Ms點以上某一溫度，經適當時間的保溫，取出空冷以獲得馬氏體組織。一般溫度在200度左右（高于該材料的Ms點）適用于有效尺寸較小，形狀尺寸比較復雜的碳鋼和合金鋼工件。有時還采用Ms點以下的分級淬火，分級溫度為130-160，適用于低淬透性而尺寸較大的工件。
鋼材或鋼件加熱奧氏體化，隨之快冷至貝氏體轉變溫度區間（260-400度）等溫保持，使奧氏體轉變為貝氏體的淬火工藝。是常見的淬火工藝的一種。
7、什么是噴丸強化？對材料表面形貌與性能有什么影響？
答利用高速噴射的細小彈丸在室溫下撞擊受噴工件的表面，使表層材料在再結晶溫度下產生彈性塑性變形，并呈現較大的殘余壓應力，從而提高工件表面強度，疲勞強度和抗應力腐蝕能力。 使工件表面產生塑性流變和加工硬化，大幅度提高材料表面的硬度。降低材料表面粗糙度同時使工件表面保留殘余壓應力，因而可大幅度提高材料的疲勞強度，疲勞壽命和抗應力腐蝕能力。
8、常用的淬火都有哪些?說說選用淬火方法的原則。
答：①單介質淬火：形狀簡單的碳鋼工件用水冷，合金鋼和合金工具鋼用油冷；②雙介質；形狀復雜易變性的工件；③預冷淬火用于工具磨具剛，可減少其變形和開裂；④分級淬火用于工具鋼，以減少變形和開裂；⑤等溫淬火；用于要求變形小，強韌性高的合金鋼工件。
9、何謂鋼的本質晶粒度?鋼加熱時為獲得細小奧氏體晶粒應采取哪些措施?
本質晶粒度是指按標準試驗方法在930左右保溫足夠時間
（3-8h后）測定的晶粒大小。
10、低合金鋼中的魏氏組織是怎樣形成的?它的組織特征是什么?魏氏組織對鋼的性能有什么影響?怎樣在熱處理中避免產生魏氏組織?
對于含碳量Wc低于0.6%的碳鋼或低碳合金鋼在奧氏體晶粒較粗和一定冷卻速度下，先共析鐵素體呈片狀或粗大羽毛狀析出，即所謂魏氏體組織。
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